Описание:  

Введение

Программное обеспечение предназначено для производителей пластиковых, деревянных и алюминиевых окон и дверей. Функционал программного продукта используется всеми сотрудниками производителя окон, а также и дилерами. В одной программе объединяются все бизнес процессы, управление производством и оборудованием: приём заказов, расчёт цены, расчёт материалов, планирование загрузки производства, распечатка документов для заказчика и внутреннего использования, бизнес-аналитика, статистические отчёты, передача данных между офисами и цехами, оптимизация раскроя профиля, управление оборудованием (пила, сварочный автомат, обрабатывающий центр, штапикорез), штрих-кодирование, складской учёт материалов и готовой продукции, безбумажное производство, передача данных в другие программы, мониторинг производства.

Основные возможности программного обеспечения

Приём заказов, на различные виды изделий

• Окна, двери (прямоугольные, арочные, трапециевидные, со шпросами),
• Раздвижные лоджии (например, Provedal),
• Дополнительные элементы (подоконники, соединительные профили, отливы, дополнения к фурнитуре и др.),
• Откосы.

Примеры чертежей окон

Различные методы расчёта цены изделий

• По себестоимости,
• По таблицам стоимости на определённые конфигурации изделий,
• По таблицам стоимости на виды открывания,
• По любому методу запрограммированному на JScript.

Программа существует в двух версиях

• Производственная,
• Дилерская. Из данной версии можно записывать заказы в файл и отправлять их по электронной почте в производство.

Распечатка документов к заказу (отчёты)

• Коммерческое предложение,
• Спецификация,
• Счёт,
• Калькуляция (список составляющих цены изделия),
• Договор,
• Спецификация,
• Задание на монтаж откосов (перечисление профилей необходимых для монтажа разных окон в заказе),
• Задание на выполнение монтажных работ,
• Акт приёма сдачи изделий, доп.элементов,
• Акт приёма услуг по монтажу,
• Счёт-фактура,
• Накладная,
• Товарно-транспортная накладная,
• И другие. Существует конструктор для разработки новых форм отчётов.

В программном продукте существует подсистема расчётов с клиентами.

Отслеживаются состояния заказов: предварительный заказ, бронь, производить, частично запланирован - к производству принята часть заказа, запланирован, в производстве, выполнен, отгружать, отгружен, смонтирован.

Статистические отчёты

• По заказам за период (стоимость, сумма, долг, менеджер, площадь, количество изделий),
• О смонтированных заказах за период,
• О выданных в производство за период,
• Реестр о выполненных работ (дата монтажа, сумма по заказу, площадь откосов, сумма по откосам, по доставке, площадь заказа),
• О замерщиках (графические диаграммы об эффективности работы замерщиков: количество измеренных окон на каждого замерщика и по измеренной площади на каждого замерщика, таблицы с данными по замерщикам),
• О монтажниках (графические диаграммы об эффективности работы монтажников по количеству окон на монтажника/бригаду, по площади на монтажника/бригаду, таблица работ),
• О задолженности за заказы,
• О менеджерах принявших заказы,
• Об эффективности рекламы за период (диаграммы, показывающие, сколько заказов получено за счёт различных рекламных источников, а также разбиение по районам и эффективность действия рекламы в разных районах, таблица с численными данными: количество заказов, клиентов, площадь заказов, суммы по заказам),
• По районам за период (количество договоров, окон, дверей, площадь, стеклопакетов, и процентное соотношение по районам),
• По клиентам / дилерам за период,
• Готовность заказов по датам,
• Монтаж заказов по датам.

Подсистема планирования загрузки производства

Подсистема планирования загрузки производства позволяет правильно планировать загрузку производства. Учитываются все ограничения производственных мощностей. Разработана возможность гибкой настройки алгоритмов планирования. Особенно актуально использование данной системы в сезон, когда велика вероятность срыва декларируемых сроков изготовления.

При планировании заказа, учитывается наличие материалов на складе, материалы резервируются под определённые заказы, а в случае их отсутствия, оцениваются сроки доставки.

Разработано два алгоритма планирования загрузки производства:

• По суммарному производственному объёму, измеряемому в коэффициентах сложности либо штуках либо квадратных метрах.
• Имитационное моделирование загрузки оборудования и всех производственных участков: строится временная диаграмма загрузки производственных участков.

Заказы делятся на потоки с целью учесть интересы всех заказчиков.

Не смотря на правильную организацию производства, существуют форс-мажорные обстоятельства, которые невозможно запланировать. Такие как потомки оборудования, отключения электроэнергии и другие. Для таких случаев, а также для всех стандартных ситуаций изменения плана, предусмотрено множество команд автоматического изменения плана. В случае изменения сроков изготовления изделий, заказчики предупреждаются автоматически программой по электронной почте.

Отчёты подсистемы планирования

• Производство по датам,
• Вывоз готовых изделий по датам (силами фирмы / самовывоз),
• Заказы, принятые к производству не вошедшие в план,
• Производство дополнительных элементов на дату или для выбранных окон.
• План монтажных работ.

Расчёт материалов

Программа рассчитывает все размеры деталей для производства изделий, материалы по нормам расхода для окон и дополнительных элементов.

• Расчёт раскроя профилей,
• Фурнитуры и комплектации,
• Размеров стеклопакетов / сэндвичей и материалов на них,
• Расчёт раскроя доп.элементов,
• Расчёт материалов с учётом нормы расхода.

Распечатка документов для цеха (отчёты)

• Техническое задание в цех,
• Раскрой профилей,
• Список фурнитуры,
• Список комплектации,
• Материалы с учётом нормы расхода,
• Список стеклопакетов и чертежи непрямоугольных стеклопакетов и стеклопакетов со шпросами,
• Раскрой сэндвича,
• Список дополнительных элементов,
• Раскрой материалов для изготовления доп.элементов,
• Задание на изготовление москитных сеток,
• Материалы на монтаж,
• Задание на изготовление откосов,
• Задание на отливы,
• Отчёты о себестоимости.

Подготовка сменного задания, оптимизация раскроя, управление оборудованием

Подготавливается сменное задание, сменное задание состоит из рядя оптимизаций, указывается порядок оптимизаций. Раскроенные детали раскладываются по тележкам и ячейкам в нужном порядке. Подготавливаются управляющие файлы для оборудования: пилы, сварочного автомата, обрабатывающего центра, штапикореза.

Порядок раскладки профилей по тележкам в точности соответствует порядку сборки изделий. Организуются производственные потоки сборки рам и створок. При подготовке сменного задания учитывается количество единиц оборудования (количество пил, сварочных автоматов, обрабатывающих центров). Всё это влияет на организацию производственных потоков.

На каждой детали профиля присутствует этикетка, которая содержит всю необходимую информацию для данной детали включая самое главное - штрих-код. По штрих-коду идентифицируется данная деталь, а в дальнейшем и готовое изделие.

Безбумажное производство

Данная система необходима с целью повысить эффективность производства, получить полную информацию о состоянии производства в любой момент времени. Основное назначение системы - устранить бумажные носители информации из производственного процесса. Но помимо данной задачи, решается множество других. Своевременно вносятся изменения в производственный процесс. Устраняются поиски деталей, заготовок и готовых изделий, так как каждому изделию или полуфабрикату присваивается его местоположение во всех буферах временного хранения. Организуется автоматическое списание материалов, причём списываются только те материалы, которые реально были использованы на данный момент времени. Если на каком-либо участке обнаружен брак, можно ввести информацию об этом в систему. Организуется обратная связь с производства: в офисную базу данных заносится информация о каждом изделии участвующем в производственном процессе. Для каждого изделия известен этап его производства. Причём данную информацию получают не только офис, но и дилеры.

На каждом рабочем месте в цехе устанавливается компьютер и штрих-код сканер. В зависимости от рабочего места, конфигурируются функционал данного рабочего места. И при считывании штрих-кода, с очередной детали или изделия, рабочий видит информацию на мониторе, содержащую чертежи, и список деталей для данного изделия, выводится местоположение деталей и полуфабрикатов в буферах временного хранения для данного изделия.

Модуль безбумажного производства ускоряет процесс производства, делает его ритмичным, экономит время и увеличивает производительность.

Складской учёт

В системе ведётся складской учёт материалов и готовой продукции. Данная подсистема позволяет вести множество складов, а также учитывать материалы на рабочих местах. Выбранные склады можно объединять в необходимые виды учёта и получать по ним отчёты. В системе резервируются материалы на запланированные заказы. Отдел снабжения своевременно получает информацию о необходимости заказа недостающих материалов.

Посредством штрих-кодирования, для каждого готового изделия, зачисленного на склад готовой продукции (окна, двери, дополнительные элементы), присваивается его местоположение. Таким образом, во время формирования вывоза готовой продукции, нет необходимости искать данное изделие.

Основные отчёты:

• Остатки товарно-материальных ценностей на дату по определённому виду учёта.
• Ведомость дефицита материалов, для которых требуется закупка к определённой дате.
• Оборотная ведомость за период.
• Список материалов для выдачи со склада для производства сменного задания на дату.

Передача данных между офисами и цехами

Для системы WinCAD разработано мощное средство автоматического обмена данными через интернет - программа ReplicTool. Данный модуль позволяет своевременно доставлять новые заказы от дилеров, передавать задания в цех из офиса, а также осуществлять обратную передачу данных с информацией о готовности заказов и складском учёте.

Система очень гибко настраивается для конкретных нужд. Указывается какие данные и кому передавать. Вводятся временные интервалы обмена информацией.

Права пользователей в системе

Действия каждого пользователя в системе строго лимитируются. У каждого пользователя есть своё имя и пароль. Для каждого пользователя определяется какие данные он может редактировать, а какие только просматривать или вводится запрет на просмотр. Также вводится разрешение либо запрет на просмотр отчётов.

Основные действия пользователей протоколируются, сохраняются старые значения параметров для восстановления полной картины действий.